I. Informações básicas: Aplicação e finalidade: Uso exclusivo em fábricas de cimento. Embalagem: Transporte marítimo. Nível de automação: De acordo com as exigências do cliente. Origem: China. Serviços de personalização: Disponíveis para personalização. II. Estrutura e função principais: Os componentes estruturais do equipamento de forno rotativo incluem principalmente: corpo do forno, anel de rolamento (pneu), rolo de apoio e eixo do rolo de apoio (parte de suporte), roda de retenção, dispositivo de transmissão, bem como dispositivos de vedação na cabeça e na cauda.
Características estruturais do equipamento de forno: 1. O casco do equipamento de forno rotativo é laminado a partir de chapas de aço 20g e Q235-B, que garantem cinco propriedades mecânicas, e normalmente utiliza-se soldagem automática. A espessura da parede do casco é geralmente de 25 mm, sendo de 32 mm na zona de sinterização, de 65 mm sob o pneu e de 38 mm na seção de transição entre a região sob o pneu e a viga de apoio. Isso torna o projeto do casco mais racional, assegurando tanto a rigidez da seção transversal quanto a melhoria do estado de tensão do dispositivo de suporte. Na extremidade de descarga do casco, há uma placa de proteção da boca do forno, resistente a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade de saída do casco é fabricada com uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti de um metro de comprimento. A placa de proteção da cabeça do forno e a jaqueta de ar frio formam um espaço em forma de manga com grade, no qual o ar frio é soprado pela boca em forma de sino para dentro do casco, a fim de resfriar a superfície não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, o que favorece a operação segura a longo prazo dessa parte. Três pneus sólidos retangulares são montados sobre o casco. A folga entre o pneu e a base do casco é determinada pela expansão térmica. Em condições normais de operação do forno, o pneu deve ajustar-se moderadamente ao casco, reduzindo assim a deformação radial deste.
2. O sistema de acionamento do equipamento do forno rotativo utiliza um acionamento único, no qual um motor de frequência variável aciona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios com superfície de dentes endurecidos, que, por sua vez, aciona o par de engrenagens abertas do forno. Este dispositivo de acionamento emprega um acoplamento de blocos de borracha para melhorar a suavidade da transmissão. Além disso, é fornecido um dispositivo de acionamento auxiliar conectado a um sistema de alimentação de emergência, visando garantir a operação do forno durante uma interrupção do fornecimento principal de energia, prevenir a flexão do cilindro e facilitar a manutenção.
3. A vedação da cabeça do forno rotativo utiliza um dispositivo de vedação flexível de dupla camada, composto por uma vedação pneumática de revestimento e uma vedação em labirinto, combinadas com placas rígidas accionadas por molas. Uma quantidade adequada de ar frio é soprada através de uma boca em forma de sino para resfriar a placa de proteção, e o ar frio aquecido é expelido pela parte superior. As placas de aço resistente ao calor, sobrepostas e equipadas com molas, pressionam a placa de vedação flexível, que, por sua vez, comprime a manga de ar frio, garantindo que a vedação permaneça eficaz mesmo em caso de ligeira deflexão do cilindro da cabeça do forno.
4. O equipamento do forno rotativo utiliza uma vedação flexível composta por chapas de aço e grafite para a vedação da extremidade posterior do forno. Este dispositivo é de fácil e conveniente instalação, além de ser seguro e confiável em sua utilização.
III. Aplicações: Materiais de construção, produtos químicos metalúrgicos, proteção ambiental, etc. O forno rotativo refere-se a um forno rotativo de calcinação (comumente conhecido como forno rotativo), que apresenta o formato de um leito giratório e também é denominado forno de leito rotativo. Os fornos rotativos podem ser classificados em fornos para cimento, fornos para produtos químicos metalúrgicos e fornos para cal, de acordo com os materiais por eles processados. Os fornos para cimento são utilizados principalmente para a calcinação do clínquer de cimento e dividem-se em duas grandes categorias: fornos de cimento do processo seco e fornos de cimento do processo úmido. Os fornos para produtos químicos metalúrgicos são empregados, sobretudo, para a torrefação de magnetização de minério de ferro pobre em siderúrgicas do setor metalúrgico; para a torrefação oxidativa de minérios de cromo e de níquel; para a torrefação de bauxita de alto teor de alumina em fábricas de materiais refratários; para a torrefação de clínquer e de hidróxido de alumínio em fábricas de alumínio; e para a torrefação de areia de cromita e de pó de cromita em indústrias químicas. Os fornos para cal (ou seja, fornos para cal ativada) são utilizados para a torrefação de cal ativada e de dolomita levemente calcinada, empregadas em siderúrgicas e em fábricas de ferroligas.