Britador de impacto

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Apresentação do produto:
1. Britador de impacto do tipo Fuller PXF
A empresa americana Fuller é um dos principais fabricantes mundiais de britadores giratórios, com mais de oitenta anos de experiência na produção. Os modelos de maior porte fabricados são os 60110 e 7293; seus produtos destacam-se por uma estrutura racional, robustez e durabilidade, operação estável e facilidade de manutenção, representando o nível tecnológico atualmente vigente no cenário mundial, tendo sido comercializados em diversas regiões do planeta.
O britador de cone de ciclo do tipo TRAYLOR é composto principalmente pelas seguintes partes: conjunto de transmissão, estrutura inferior, revestimento da estrutura inferior, bucha excêntrica, cone de britagem, estrutura intermediária, estrutura superior, sistema hidráulico, cilindros hidráulicos, sistemas de lubrificação a óleo seco e a óleo diluído, bem como a fundação. O motor está diretamente acoplado ao eixo de transmissão por meio de dois acoplamentos de engrenagens e de um eixo intermediário; a partir da grande engrenagem cônica instalada na extremidade inferior da bucha excêntrica, o movimento de rotação desta bucha faz com que o cone de britagem execute um movimento de oscilação em torno do eixo central do britador, de modo que a superfície do cone de britagem alternadamente se aproxima e se afasta da superfície do cone fixo, submetendo continuamente os materiais introduzidos na câmara de britagem a esforços de compressão e flexão, o que resulta na sua fragmentação. Os materiais britados são evacuados pela força gravitacional a partir da parte inferior da câmara de britagem.
Todas as britadeiras de impacto da Fuller adotam uma estrutura de apoio hidráulico, na qual o cone móvel é sustentado pelo fluido hidráulico contido no cilindro hidráulico; ao aumentar ou reduzir o volume de óleo no cilindro, é possível ajustar a abertura de descarga do produto. Em operação sob carga, a válvula de alívio atua como proteção contra sobrecarga: quando materiais não trituráveis penetram na câmara de britagem, a força de britagem aumenta, a pressão do sistema eleva-se e a válvula de alívio entra em funcionamento, fazendo com que o eixo principal desça e permitindo a expulsão desses materiais indesejáveis. Graças a essa configuração, a britadeira permite ajustes rápidos e convenientes da abertura de descarga, garantindo ao usuário tanto a granulometria desejada quanto a capacidade de produção.
O britador de impacto apresenta as seguintes vantagens:
1. Os britadores de mandíbula giratórios apresentam uma capacidade de produção mais elevada; atualmente, o maior modelo disponível pode alcançar 5.000 toneladas por hora.
2. O britador de mandíbulas realiza trabalho durante todo o ciclo, por isso sua eficiência é superior.
3. O britador de impacto pode ser alimentado diretamente por caminhões basculantes, eliminando a necessidade de um alimentador, o que não apenas reduz os custos de construção, mas também diminui os custos de operação.
4. O material britado por trituradores de impacto apresenta uma forma de partícula superior à obtida com trituradores de mandíbulas.
2. Britador de impacto PXZ
O britador de impacto é amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, materiais de construção e indústria química, sendo um dos principais equipamentos para a britagem primária de minérios, com características como alta relação de redução, elevada capacidade de produção e granulometria uniforme.
As britadeiras de giratório fabricadas por nossa empresa apresentam uma gama completa de especificações, design avançado e desempenho estável, sendo amplamente apreciadas por clientes nacionais e internacionais. A britadeira de giratório é composta por base, bucha excêntrica, cone de britagem, estrutura intermediária, viga transversal, cilindro hidráulico, sistema hidráulico, talha, sistema de controle elétrico e sistemas de lubrificação a óleo seco e a óleo diluído. O motor elétrico aciona a bucha excêntrica por meio de polias e engrenagens cônicas; ao girar, a bucha excêntrica faz com que o cone de britagem execute um movimento de oscilação em torno do centro da máquina, de modo que a superfície do cone de britagem alternadamente se aproxima e se afasta da superfície do cone fixo, submetendo continuamente o material introduzido na câmara de britagem a esforços de compressão e flexão, o que resulta na sua fragmentação. O material britado é descarregado pela força gravitacional na parte inferior da câmara de britagem.
O britador giratório produzido por nossa empresa adota uma estrutura de apoio hidráulico. Antes da partida do equipamento, primeiro liga-se a bomba de óleo para encher o cilindro com fluido; quando o cone de britagem sobe até a posição de trabalho, fecha-se a válvula de bloqueio e, simultaneamente, desliga-se a bomba de óleo. Com essa configuração, é possível ajustar facilmente a abertura da descarga, garantindo ao usuário um tamanho de partícula e uma capacidade de produção satisfatórios. Quando um material não passível de britagem cai na câmara de britagem, a força de britagem aumenta, o que eleva também a pressão do sistema; nesse momento, o óleo do cilindro é comprimido e enviado para o acumulador, fazendo com que o cone de britagem desça, a abertura da descarga se amplie e o material não britável seja expulso. Após a remoção desse material, graças à ação do acumulador, o óleo é lentamente reenviado ao cilindro, permitindo que o cone de britagem retorne suavemente à sua posição original. Caso o material não britável seja demasiado grande para ser eliminado pela abertura de descarga, a pressão do sistema continuará a subir até atingir o valor definido no manômetro de contato elétrico; nessa situação, o sistema de controle desliga automaticamente o equipamento, assegurando assim a segurança do maquinário.