Resfriador de grade para fábricas de cimento com produção diária de mil toneladas

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Características estruturais:
O resfriador de grelha é composto principalmente por uma carcaça inferior, uma grelha de resfriamento, uma carcaça superior, um sistema de transmissão, dutos de ar para as placas de grelha de controle de fluxo, uma tremonha e um dispositivo de vedação de fluxo, um conjunto de roletes de apoio e guia, um sistema centralizado de lubrificação a graxa, um triturador de clínquer, um dispositivo de remoção de neve, plataformas e escadas, ventiladores, bem como sistemas de controle automático e de alarme.

Princípio de funcionamento:
A quarta geração de resfriadores de grelha é, em linhas gerais, classificada em dois tipos: o de barras e o de passo.
Um dos primeiros equipamentos a surgir foi o resfriador de grelha em forma de barra fabricado pela empresa Smith, no qual a grelha é instalada em inclinação e permanece fixa, sendo o material transportado por meio de barras empurradoras situadas sobre a superfície da grelha. O ar de resfriamento é fornecido por ventiladores, enquanto um britador é utilizado para fragmentar o clínquer. As vantagens desse sistema incluem um bom isolamento contra a fuga de material; já as desvantagens são, em primeiro lugar, o desgaste relativamente rápido das barras empurradoras e, em segundo lugar, a necessidade de uma configuração inclinada para viabilizar o transporte, o que eleva os custos de construção civil.
O resfriador de grelha de passo é o quarto modelo a surgir, caracterizando-se por um leito de grelha que se move em passos na direção das fileiras: todas as fileiras avançam simultaneamente e, em seguida, retornam em grupos sucessivos, enquanto o material é transportado graças à inércia e à compressão exercida pelo material que o segue. Os ventiladores fornecem o ar de resfriamento, e o britador é utilizado para triturar o clínquer. Suas vantagens incluem baixo desgaste das placas da grelha, alta eficiência de transporte e disposição horizontal do leito; entre as desvantagens, destacam-se o desgaste dos selos longitudinais e a elevada complexidade técnica associada a essa tecnologia.

Vantagens de desempenho:
O nosso resfriador de grelha é um modelo de quarta geração, do tipo passo a passo e sem vazamento de material; além de manter as vantagens das mais recentes máquinas de quarta geração — ou seja, ausência de vazamentos e baixa temperatura de saída do material —, apresenta ainda uma estabilidade excepcional.
1. O curso do leito de peneiração chega a 400 milímetros. Dessa forma, mantendo a capacidade de transporte adequada, a velocidade de peneiração é muito baixa, o que melhora significativamente as condições de operação em todos os pontos sujeitos a desgaste no resfriador de peneira.
2. Adota um sistema de controle em pequeno laço fechado e sensores de deslocamento. A posição da grelha é precisa, e a operação hidráulica é suave; além disso, o curso de cada fileira longitudinal é extremamente fácil de ajustar, o que evita efetivamente o fenômeno de “Rio Vermelho” nas duas laterais.
3. Desgaste reduzido do dispositivo de apoio. O dispositivo de apoio utiliza roletes de apoio e roletes guia de concepção clássica, com estrutura simples; a área de contato foi especialmente ampliada e a superfície recebeu tratamento de alta resistência ao desgaste. Além disso, a melhoria das condições de operação decorrente da ausência de vazamentos de material confere excelente desempenho em termos de resistência ao desgaste. Após 5 anos de operação real, não foram observados sinais significativos de desgaste nem ocorreu o afundamento da grelha de leito.
4. A estrutura longitudinal é fabricada com perfis em aço H de grande porte, com largura de cerca de 600 milímetros, o que confere elevada rigidez e reforça significativamente a estabilidade durante a operação.
5. A placa de grelha móvel é soldada integralmente à viga longitudinal. O clínquer frio acumulado na canalização de ar, com espessura de 100 mm, move-se em sincronia com a cama da grelha e protege a placa de grelha móvel; assim, esta última deixa de ser um componente sujeito a desgaste e passa a funcionar como elemento estrutural, com uma vida útil superior a cinco anos.
6. A junta de vedação longitudinal é robusta e resistente ao desgaste. Sua seção transversal é alta e espessa, conferindo elevada capacidade de resistência a diversos fatores adversos; o duto de vedação é longo, o que reduz significativamente o risco de vazamento de material; as seções padrão da junta de vedação têm cerca de 1 metro de comprimento, permitindo um arranjo em sobreposição, de modo que as juntas nunca se colidem; além disso, as juntas são instaladas nos sulcos entre as fileiras longitudinais, utilizando arruelas antideslizantes, o que facilita sua substituição e ajuste. A vida útil esperada ultrapassa 3 anos.
7. A câmara de ar sob a grelha apresenta excelente estanqueidade. As paredes laterais da câmara estão equipadas com portas duplas, janelas de observação fixas e tubos de lubrificação de encaixe, o que elimina completamente o vazamento de ar para o exterior observado nos modelos de terceira geração; além disso, as divisórias internas utilizam materiais de vedação com espessura de 30 mm, o que melhora consideravelmente a infiltração de ar entre as seções da câmara.
8. A pressão de operação do sistema hidráulico está baixa. As condições de funcionamento dos componentes hidráulicos são melhoradas, e o sistema hidráulico torna-se menos suscetível a vazamentos.