Forno rotativo para o processamento de cal ativada

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Estrutura e função principais:
Componentes estruturais do equipamento de forno rotativo:
Os principais componentes são: o forno, a banda de rolamento (cinta de rotação), os rolos de apoio e seus eixos (parte de suporte), os rolos de contenção, o sistema de transmissão e os dispositivos de vedação nas extremidades.
Características estruturais do equipamento de forno:
1. O casco do forno rotativo é fabricado a partir de chapas de aço 20g e Q235-B, cujas propriedades mecânicas são garantidas em cinco aspectos; normalmente, utiliza-se soldagem automática. A espessura da parede do casco é, em geral, de 25 mm, sendo de 32 mm na zona de queima e de 65 mm sob o cinturão de rotação; entre esta última e a seção intermediária, há um trecho de transição com 38 mm de espessura, o que torna o projeto do casco mais racional, assegurando tanto a rigidez da seção transversal quanto a melhoria das condições de carregamento dos dispositivos de apoio. Na extremidade de descarga do casco, instalam-se placas de proteção da boca do forno, resistentes a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade de saída do forno é revestida por uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti com 1 metro de comprimento. Nesta região, a placa de proteção da cabeça do forno, juntamente com a camisa de ar frio, forma um espaço anular dividido em compartimentos; através de um bocal em forma de trombeta, insufla-se ar frio para dentro do casco, de modo a resfriar a face não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, o que favorece a operação segura e de longo prazo dessa seção. Além disso, três cinturões de rotação maciços, de formato retangular, são montados sobre o casco. O jogo entre os cinturões de rotação e as placas de apoio do casco é determinado pela expansão térmica; assim, durante a operação normal do forno, os cinturões permanecem ajustados de forma adequada sobre o casco, reduzindo a deformação radial deste.
2. O sistema de transmissão do equipamento do forno rotativo adota uma transmissão única: um motor com inversor de frequência aciona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios com dentes endurecidos, que, por sua vez, acciona o par de engrenagens abertas do forno. Este conjunto de transmissão utiliza um acoplamento de blocos de borracha para aumentar a suavidade da transmissão; além disso, está equipado com um dispositivo de transmissão auxiliar conectado a uma fonte de alimentação de segurança, o que garante a possibilidade de realizar a rotação do forno mesmo em caso de interrupção da alimentação principal, prevenindo a flexão do tambor e facilitando as operações de manutenção.
3. A vedação da cabeça do forno rotativo utiliza um sistema de vedação por casca com insuflação de ar, associado a uma vedação flexível de dupla camada composta por um labirinto e lâminas rígidas de aço com molas. Por meio de um bocal em forma de trombeta, é insuflada uma quantidade adequada de ar frio para resfriar a placa de proteção; após aquecer-se, esse ar frio é evacuado pela parte superior. Além disso, uma placa de vedação flexível, situada sob lâminas intercaladas de aço resistente ao calor e dotadas de molas, pressiona firmemente o revestimento do duto de ar frio, garantindo a manutenção da estanqueidade mesmo em caso de pequenos desalinhamentos do cilindro na cabeça do forno.
4. A vedação da extremidade posterior do forno rotativo utiliza uma vedação flexível composta por chapas de aço e grafite. Este dispositivo é de instalação simples e conveniente, além de ser seguro em sua operação.

Aplicações: materiais de construção, metalurgia e química, proteção ambiental, entre outras.
Por forno rotativo entende-se um forno de calcinação giratório (popularmente chamado de “forno rotativo”), cuja forma externa assemelha-se a uma cama giratória, razão pela qual também é designado por “forno de cama giratória”. Em função do tipo de material processado, os fornos rotativos podem ser classificados em fornos para produção de cimento, fornos para indústrias metalúrgicas e químicas e fornos para produção de cal. Os fornos para produção de cimento são utilizados principalmente na calcinação de clínquer de cimento e dividem-se em duas grandes categorias: fornos de produção a seco e fornos de produção a úmido. Já os fornos para indústrias metalúrgicas e químicas destinam-se, sobretudo, à calcinação magnetizante de minérios de ferro pobres em ferro em siderúrgicas; à calcinação oxidativa de minérios de cromo e de ferro-níquel; à calcinação de bauxitas de alto teor de alumínio em fábricas de materiais refratários e à calcinação de clínquer e de hidróxido de alumínio em aluminios; bem como à calcinação de areias e pós de minério de cromo em indústrias químicas, entre outros tipos de minerais. Os fornos para produção de cal (também denominados fornos de cal ativada) são empregados na calcinação de cal ativada utilizada por siderúrgicas e fábricas de ferro-ligas, assim como na calcinação leve de dolomita.