Forno rotativo para a produção de óxido de zinco

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Estrutura e função principais:
Componentes estruturais do equipamento de forno rotativo:
Os principais componentes são: o forno, a banda de rolamento (cinta de rotação), os rolos de apoio e seus eixos (parte de suporte), os rolos de contenção, o sistema de transmissão e os dispositivos de vedação nas extremidades.
Características estruturais do equipamento de forno:
1. O casco do forno rotativo é fabricado a partir de chapas de aço 20g e Q235-B, cujas propriedades mecânicas são garantidas em cinco aspectos; normalmente, utiliza-se soldagem automática. A espessura da parede do casco é, em geral, de 25 mm, sendo de 32 mm na zona de queima e de 65 mm sob o cinturão de rotação; entre esta última e a seção intermediária, há um trecho de transição com 38 mm de espessura, o que torna o projeto do casco mais racional, assegurando tanto a rigidez da seção transversal quanto a melhoria das condições de carregamento do sistema de apoio. Na extremidade de descarga do casco, instalam-se placas de proteção da boca do forno, resistentes a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade de saída do forno é revestida por uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti com 1 metro de comprimento. Nessa extremidade, a placa de proteção da cabeça do forno, juntamente com a manga de ar frio, forma um espaço anular compartimentado; através dessa manga, insufla-se ar frio, a partir da boca em forma de trombeta, para resfriar a face não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, favorecendo assim a operação segura e de longo prazo dessa seção. Além disso, três cinturões de rotação maciços, de formato retangular, são montados sobre o casco. O jogo entre os cinturões de rotação e as placas de apoio do casco é determinado pela expansão térmica; quando o forno opera normalmente, os cinturões mantêm-se adequadamente ajustados sobre o casco, reduzindo assim a deformação radial do mesmo.
2. O sistema de transmissão do forno rotativo utiliza uma transmissão única, acionada por um motor elétrico com inversor de frequência que impulsiona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios com dentes endurecidos, o qual, por sua vez, aciona o par de engrenagens abertas do forno. Este conjunto de transmissão emprega um acoplamento de blocos de borracha para aumentar a suavidade da transmissão; além disso, está equipado com um dispositivo de transmissão auxiliar conectado a uma fonte de alimentação de segurança, o que garante a possibilidade de realizar a rotação do forno mesmo em caso de interrupção da alimentação principal, prevenindo a flexão do tambor e facilitando as operações de manutenção.
3. A vedação da cabeça do forno rotativo utiliza um sistema de vedação por escudo e ar, combinado com uma vedação flexível de dupla camada formada por um labirinto e lâminas rígidas de aço com molas. Por meio de um bocal em forma de trombeta, é insuflado um fluxo adequado de ar frio para resfriar a placa de proteção; após ser aquecido, esse ar frio é evacuado pela parte superior. Além disso, uma placa de vedação flexível, situada sob as lâminas intercaladas de aço resistente ao calor e equipadas com molas, pressiona firmemente o revestimento do duto de ar frio, garantindo que, mesmo em caso de pequena desalinhamento do cilindro da cabeça do forno, a vedação continue eficaz.
4. A vedação da extremidade posterior do forno rotativo utiliza uma vedação flexível composta por chapas de aço e grafite. Este dispositivo é de instalação simples e conveniente, além de ser seguro em sua operação.

Aplicações: materiais de construção, metalurgia e química, proteção ambiental, entre outras.
Um forno rotativo é um forno de calcinação giratório (popularmente conhecido como “forno rotativo”), cuja forma externa assemelha-se a uma cama giratória, razão pela qual também é chamado de “forno de cama giratória”. Em função do tipo de material processado, os fornos rotativos podem ser classificados em fornos para cimento, fornos para metalurgia e indústria química e fornos para cal. Os fornos para cimento são utilizados principalmente na calcinação de clínquer de cimento e dividem-se em duas grandes categorias: fornos de produção a seco e fornos de produção a úmido. Já os fornos para metalurgia e indústria química destinam-se, sobretudo, à calcinação por magnetização de minérios de ferro pobres em siderúrgicas; à calcinação oxidativa de minérios de cromo e de ferro-níquel; à calcinação de bauxita de alto teor de alumínio em fábricas de materiais refratários e à calcinação de clínquer e de hidróxido de alumínio em aluminios; bem como à calcinação de areias e pós de minério de cromo em fábricas químicas, entre outros tipos de minerais. Os fornos para cal (também denominados fornos de cal ativada) são empregados na calcinação de cal ativada utilizada em siderúrgicas e em fábricas de ferro-ligas, assim como na calcinação leve de dolomita.