Equipamentos de linha de produção para o processamento primário de magnésio

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Estrutura e função principais:
Componentes estruturais do equipamento de forno rotativo:
Os principais componentes são: o forno, a cinta de rotação (cinta de roda), os rolos de apoio e seus eixos (parte de suporte), os rolos de contenção, o sistema de transmissão e os dispositivos de vedação nas extremidades.
Características estruturais do equipamento de forno:
1. O casco do forno rotativo é fabricado a partir de chapas de aço 20g e Q235-B, cujas propriedades mecânicas são garantidas em cinco aspectos; a conformação das chapas é realizada por enrolamento. A espessura da parede do casco é, em geral, de 25 mm, aumentando para 32 mm na zona de queima e chegando a 65 mm sob o cinturão de rolagem; entre esta última e a seção intermediária, há um trecho de transição com 38 mm de espessura, o que torna o projeto do casco mais racional, assegurando tanto a rigidez da seção transversal quanto a melhoria do estado de carregamento dos dispositivos de apoio. Na extremidade de descarga do casco, instalam-se placas de proteção da boca do forno, resistentes a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade de saída do forno é revestida por uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti com 1 metro de comprimento. Nesta região, a placa de proteção da cabeça do forno, juntamente com a manga de ar frio, forma um espaço anular compartimentado; através de um bocal em forma de trombeta, insufla-se ar frio para dentro do casco, resfriando a face não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, o que favorece a operação segura e de longo prazo dessa seção. Além disso, três cinturões de rolagem maciços, de formato retangular, são montados sobre o casco. O jogo entre os cinturões de rolagem e as placas de apoio do casco é determinado pela expansão térmica; assim, durante a operação normal do forno, os cinturões mantêm-se adequadamente ajustados ao casco, reduzindo a deformação radial deste.
2. O sistema de transmissão do equipamento do forno rotativo utiliza uma transmissão única: um motor elétrico com variador de frequência aciona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios com dentes endurecidos, que, por sua vez, acciona o par de engrenagens abertas do forno. Este conjunto de transmissão incorpora um acoplamento de blocos de borracha, visando aumentar a suavidade da transmissão; além disso, está equipado com um dispositivo de transmissão auxiliar conectado a uma fonte de alimentação de segurança, o que garante a possibilidade de realizar a rotação do forno mesmo em caso de interrupção da alimentação principal, prevenindo a flexão do tambor e facilitando as operações de manutenção.
3. A vedação da cabeça do forno rotativo utiliza um sistema de vedação por escudo com insuflação de ar e uma vedação flexível de dupla camada composta por um labirinto e lâminas rígidas de aço com molas. Por meio de um bocal em forma de trombeta, é insuflado um fluxo adequado de ar frio para resfriar a placa de proteção; após ser aquecido, esse ar frio é evacuado pela parte superior. Além disso, uma placa de vedação flexível, situada abaixo das lâminas intercaladas de aço resistente ao calor e equipadas com molas, pressiona firmemente o revestimento do duto de ar frio, garantindo que, mesmo em caso de pequena desalinhamento do cilindro da cabeça do forno, a vedação continue eficaz.
4. A vedação da extremidade posterior do forno rotativo utiliza uma vedação flexível composta por chapas de aço e grafite. Este dispositivo é de instalação simples e conveniente, além de ser seguro em sua operação.

Aplicações: materiais de construção, metalurgia e química, proteção ambiental, entre outras.
O forno rotativo refere-se a um forno de calcinação giratório (popularmente chamado de “forno rotativo”), cuja forma externa assemelha-se à de uma cama giratória, razão pela qual também é conhecido como “forno de cama giratória”. Em função do tipo de material processado, os fornos rotativos podem ser classificados em fornos para produção de cimento, fornos para indústrias metalúrgicas e químicas e fornos para produção de cal. Os fornos para produção de cimento são utilizados principalmente na calcinação do clínquer de cimento e dividem-se em duas grandes categorias: fornos de produção a seco e fornos de produção a úmido. Já os fornos para indústrias metalúrgicas e químicas destinam-se, sobretudo, à calcinação por magnetização de minérios de ferro pobres em siderurgia; à calcinação oxidativa de minérios de cromo e de ferro-níquel; à calcinação de bauxita de alto teor de alumínio em fábricas de materiais refratários; à calcinação de clínquer e de hidróxido de alumínio em aluminios; bem como à calcinação de areias e pós de minério de cromo em fábricas químicas, entre outros tipos de minerais. Os fornos para produção de cal (ou fornos de cal ativada) são empregados na calcinação de cal ativada utilizada em siderurgias e em fábricas de ferro-ligas, assim como na calcinação leve de dolomita.