Forno rotativo de cimento e cal para a linha de produção de cerâmica

Informações básicas:
Aplicação, uso: Especial para fábricas de cimento
Embalagem de transporte: transporte marítimo
Nível de automação: de acordo com as necessidades do cliente
País de origem: China
Serviço personalizado: personalizável

Estrutura e função principais:
Componentes estruturais do equipamento de forno rotativo:
Os principais componentes são: o forno, a cinta de rolamento (cinta de roda), os rolos de apoio e seus eixos (parte de suporte), os rolos de contenção, o sistema de transmissão e os dispositivos de vedação nas extremidades.
Características estruturais do equipamento de forno:
1. O casco do forno rotativo é fabricado a partir de chapas de aço 20g e Q235-B, cujas propriedades mecânicas são garantidas em cinco aspectos; normalmente, utiliza-se soldagem automática. A espessura da parede do casco é, em geral, de 25 mm, sendo de 32 mm na zona de queima e de 65 mm sob o cinturão de rotação; entre esta última e a seção intermediária, há um trecho de transição com 38 mm de espessura, o que torna o projeto do casco mais racional, assegurando tanto a rigidez da seção transversal quanto a melhoria das condições de carregamento do sistema de apoio. Na extremidade de descarga do casco, instalam-se placas de proteção da boca do forno, resistentes a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade de saída do forno é revestida por uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti com 1 metro de comprimento. Nesta região, a placa de proteção da cabeça do forno, juntamente com a camisa de ar frio, forma um espaço anular compartimentado; através de um bocal em forma de trombeta, insufla-se ar frio para dentro do casco, de modo a resfriar a face não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, favorecendo assim a sua operação segura e prolongada. Além disso, três cinturões de rotação maciços, de formato retangular, são montados sobre o casco. O jogo entre os cinturões de rotação e as placas de apoio do casco é determinado pela expansão térmica; quando o forno opera em regime normal, os cinturões mantêm-se adequadamente ajustados sobre o casco, reduzindo assim a deformação radial deste.
2. O sistema de transmissão do equipamento do forno rotativo utiliza uma transmissão única: um motor elétrico com variador de frequência aciona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios com dentes endurecidos, que, por sua vez, acciona o par de engrenagens abertas do forno. Este conjunto de transmissão emprega um acoplamento de blocos de borracha para aumentar a suavidade da transmissão; além disso, está equipado com um sistema de transmissão auxiliar conectado a uma fonte de alimentação de segurança, o que garante a possibilidade de realizar a rotação do forno mesmo em caso de interrupção da alimentação principal, prevenindo a flexão do tambor e facilitando as operações de manutenção.
3. A vedação da cabeça do forno rotativo utiliza um sistema de vedação por escudo com insuflação de ar e uma vedação flexível de dupla camada composta por um labirinto e lâminas rígidas de aço com molas. Por meio de um bocal em forma de trombeta, é insuflado um fluxo adequado de ar frio para resfriar a placa de proteção; após ser aquecido, esse ar frio é evacuado pela parte superior. Além disso, uma placa de vedação flexível, situada abaixo das lâminas intercaladas de aço resistente ao calor e às molas, pressiona firmemente o cilindro do duto de ar frio, garantindo que, mesmo em caso de pequena desalinhamento do cilindro da cabeça do forno, a vedação continue efetiva.
4. A vedação da extremidade posterior do forno rotativo utiliza uma vedação flexível composta por chapas de aço e grafite. Este dispositivo é de instalação simples e conveniente, além de ser seguro em sua operação.

Aplicações: materiais de construção, metalurgia e química, proteção ambiental, entre outras.
Por forno rotativo entende-se o forno de calcinação rotativo (popularmente chamado de “forno giratório”), cuja forma externa assemelha-se à de uma cama giratória, razão pela qual também é designado por “forno de cama giratória”. Em função do tipo de material processado, os fornos rotativos podem ser classificados em fornos para a produção de cimento, fornos para a indústria metalúrgica e química e fornos para a produção de cal. Os fornos para a produção de cimento são utilizados principalmente na calcinação do clínquer de cimento e dividem-se em duas grandes categorias: fornos de produção a seco e fornos de produção a úmido. Já os fornos para a indústria metalúrgica e química destinam-se, sobretudo, à calcinação magnetizadora de minérios de ferro pobres em ferro nas siderúrgicas; à calcinação oxidativa de minérios de cromo e de ferro-níquel; à calcinação de bauxitas de alto teor de alumínio em fábricas de materiais refratários e à calcinação de clínquer e de hidróxido de alumínio em fábricas de alumínio; bem como à calcinação de areias e de pó de minério de cromo em fábricas químicas, entre outros tipos de minerais. Os fornos para a produção de cal (também denominados fornos de cal ativada) são empregados na calcinação de cal ativada utilizada por siderúrgicas e fábricas de ferro-ligas, assim como na calcinação leve de dolomita.