Forno rotativo

Informações básicas:
Aplicação e Uso: Especial para Plantas de Cimento
Embalagem de transporte: Frete marítimo
Nível automático: Baseado nas necessidades do cliente
Origem: China
Serviço personalizado: Personalizável

Estrutura e função principais:
Composição dos componentes estruturais do equipamento de forno rotativo:
Inclui principalmente: corpo do forno, anel de rolamento (cinta da roda), roldana e eixo da roldana (parte de apoio), roda de parada, dispositivo de transmissão e dispositivos de vedação na cabeça e na cauda.

Características estruturais do equipamento de forno:

1. A versão simplificada do equipamento de forno rotativo é fabricada com chapas de aço 20g e Q235-B, que garantem cinco propriedades mecânicas, geralmente mediante soldagem automática. A espessura da parede do cilindro é, em geral, de 25 mm, com uma faixa de queima de 32 mm e uma faixa de rolos de 65 mm. Entre a faixa de rolos e o vão, há uma seção de transição com 38 mm de espessura, o que torna o projeto do cilindro mais racional, assegurando a rigidez da seção transversal e melhorando o estado de tensão do dispositivo de apoio. Na extremidade de descarga do cilindro, existe uma proteção de boca de forno resistente a altas temperaturas e ao desgaste; já a extremidade traseira do cilindro do forno é confeccionada com uma chapa de aço 1Cr18Ni9Ti com um metro de comprimento. A placa de proteção da cabeça do forno e a manga de ar frio formam um espaço de manga dividido, e o ar frio é soprado da boca do bocal para o interior, a fim de resfriar a superfície não operacional da placa de proteção da cabeça do forno, o que favorece a operação segura e de longo prazo dessa parte. Três rodas maciças retangulares são montadas sobre o cilindro. A folga entre a faixa de rolos e a almofada do cilindro é determinada pela magnitude da expansão térmica. Em operação normal do forno, a faixa de rolos pode ser ajustada adequadamente ao cilindro, reduzindo assim a deformação radial do cilindro.

2. O sistema de transmissão do equipamento do forno rotativo utiliza um acionamento único, com um motor de frequência variável que aciona um redutor de engrenagens cilíndricas de três estágios de superfície dentada endurecida e, em seguida, aciona o par de engrenagens abertas do forno. O dispositivo de transmissão adota um acoplamento de blocos de borracha para aumentar a suavidade da transmissão e está equipado com um dispositivo de transmissão auxiliar conectado a uma fonte de alimentação de segurança, de modo a garantir que o forno continue operando mesmo em caso de interrupção da fonte de alimentação principal, prevenindo a flexão do cilindro e facilitando a manutenção.

3. A vedação da cabeça do forno rotativo do equipamento adota um dispositivo de vedação flexível de dupla camada, composto por uma vedação a gás com invólucro de cobertura e um labirinto com placa de mola. Uma quantidade adequada de ar frio é insuflada através do bocal para resfriar a placa de proteção, sendo o ar frio descarregado pela parte superior após ser aquecido; mediante o emprego de chapas de aço resistente ao calor, sobrepostas e dotadas de molas, juntamente com placas de vedação flexíveis, que comprimem o corpo da manga de ar frio, garante-se que o efeito de vedação continue a ser mantido mesmo quando o cilindro da cabeça do forno apresentar um ligeiro desvio angular.

4. A vedação da extremidade inferior do forno rotativo utiliza uma vedação flexível em chapa de aço e grafite. O dispositivo é de fácil instalação e seguro de operar.

Aplicações: Materiais de construção, metalurgia e indústria química, proteção ambiental, etc.

Forno rotativo refere-se a um forno de calcinação rotativo (comumente conhecido como forno rotativo), que apresenta uma forma semelhante à de um leito rotativo e também é chamado de forno de leito rotativo. Os fornos rotativos podem ser classificados em fornos de cimento, fornos metalúrgicos e químicos e fornos de cal, de acordo com os diferentes materiais processados. Os fornos de cimento são utilizados principalmente para a calcinação do clínquer de cimento e dividem-se em duas categorias: fornos de cimento do processo seco e fornos de cimento do processo úmido. Os fornos metalúrgicos e químicos são empregados, sobretudo, para a torrefação por magnetização de minério de ferro de baixa qualidade nas siderúrgicas do setor metalúrgico; para a torrefação oxidativa de minérios de cromo e de níquel-ferro; para a torrefação em instalações refratárias de minério de vanádio de alta alumina e para a torrefação de clínquer e hidróxido de alumínio em plantas de alumínio; e, em plantas químicas, para a torrefação de minerais como areia de cromita e pó de cromita. O forno de cal (ou seja, o forno de cal ativada) é utilizado para a torrefação de cal ativada e de dolomita levemente calcinada, empregadas em siderúrgicas e em plantas de ferro-ligas.